KTS-TD5000E Machine d’alignement automatique pour composants de direction assistée électrique automobile

Banc d’essai d’impact pour la direction automobile
Cet appareil est un dispositif spécial destiné au centrage et à l’insertion des goupilles des barres de torsion des systèmes de direction assistée électrique. S’appuyant sur des concepts et techniques de conception avancés issus d’équipements d’essai étrangers, cet équipement se conforme aux exigences pertinentes de la norme “ GC/T 649-2013 – Exigences de performance et méthodes d’essai des mécanismes de direction des véhicules ”. Grâce à des technologies clés indépendantes, sa conception, fruit d’années d’innovation et d’amélioration continues, présente des avantages tels qu’une grande précision de positionnement, une utilisation aisée et un haut niveau d’automatisation. Il se compose d’une section de perçage, d’une section d’insertion de goupilles, d’une station de pompage hydraulique, d’une partie d’entraînement du chariot ainsi que d’une section d’évacuation des déchets. Le système de commande combine un ordinateur industriel et un automate programmable (PLC) afin d’assurer le contrôle automatique des résultats d’essai, l’affichage, l’impression ainsi que l’affichage en temps réel de la courbe de performance, et permet d’effectuer une évaluation selon les indicateurs définis.

L’équipement est conçu pour deux positions de travail. Un vérin oscillant est utilisé pour réaliser la commutation entre ces deux positions. Le temps de commutation est de 2 secondes, ce qui améliore considérablement l’efficacité de traitement. L’une des positions correspond à la reinspection de l’ensemble arbre‑mécanisme, tandis que l’autre constitue la position de travail proprement dite : il s’agit d’effectuer d’abord le perçage, puis le chanfreinage, et enfin l’insertion de la goupille.

Principales performances :
● Angle d’entrée : angle illimité, précision de 0,018°
● Couple d'entraînement : 50 N·m
● Vitesse du servomoteur : 0-7500 tr/min
● Force d’appui sur la goupille : 20 kN
● Angle de rotation : 180° ± 2°
● Cycle : 25 s
● Méthode de refroidissement : refroidissement par huile, pulvérisation
● Système de commande : automate programmable + PC industriel

Applications et avantages
● Améliorer l’efficacité de production grâce à la double position de travail.
● Le dispositif de serrage du prototype adopte une structure séparée, permettant de répondre aux besoins d’essais portant sur des prototypes de différentes spécifications.
● L’équipement intègre une mise à niveau modulaire, facilitant ainsi les futures mises à niveau technologiques et la maintenance de l’appareil.
● Le serrage et le traitement sont entièrement assurés par l’automatisation, offrant un haut degré d’automatisation et une grande précision d’usinage.