KTS-TD5000E Automatische Ausrichtungsmaschine für elektrische Servolenkungs-Komponenten

Aufprallprüfstand für Kfz-Lenkung
Dieses Gerät ist speziell zur Zentrierung und zum Einsetzen von Stiften für Torsionsstäbe der elektrischen Servolenkung konzipiert. Basierend auf fortschrittlichen Konstruktionskonzepten und Techniken ausländischer Prüfgeräte entspricht die Ausrüstung den einschlägigen Anforderungen der Norm “GC/T 649-2013 Leistungsanforderungen und Prüfverfahren für Fahrzeuglenkmechanismen”. Unter Rückgriff auf unabhängige Schlüsselkerntechnologien verfügt das nach jahrelanger kontinuierlicher Innovation und Verbesserung entwickelte Design über hohe Positioniergenauigkeit, einfache Bedienbarkeit sowie einen hohen Automatisierungsgrad. Das System besteht aus einem Bohrteil, einem Pressstiftteil, einer Hydraulikpumpstation, einem Schieber-Antriebsteil sowie einem Abfallabführteil. Das Steuerungssystem kombiniert Industrie-PC mit SPS, um eine automatische Kontrolle der Prüfergebnisse, die Anzeige und den Ausdruck sowie die Echtzeitdarstellung der Leistungskurve zu ermöglichen; zudem können die Ergebnisse gemäß vorgegebenen Kennwerten bewertet werden.

Das Gerät ist für zwei Arbeitspositionen ausgelegt. Mittels eines Schwenkzylinders wird der Wechsel zwischen den beiden Arbeitspositionen realisiert. Die Umschaltzeit beträgt 2 Sekunden, was die Verarbeitungseffizienz erheblich steigert. Eine Arbeitsposition dient der Nachprüfung der Wellenmaschinerie, während die andere Arbeitsposition zunächst das Bohren von Löchern, anschließend das Fasen und schließlich das Einsetzen des Stifts vorsieht.

Hauptleistung:
● Eingangswinkel: unbegrenzt einstellbar, Genauigkeit 0,018°
● Antriebsdrehmoment: 50 N·m
● Servogeschwindigkeit: 0–7500 U/min
● Kraft, die einen Stift drückt: 20 kN
● Drehwinkel: 180° ± 2°
● Zykluszeit: 25 s
● Kühlungsmethode: Ölkühlung, Sprühkühlung
● Steuerungssystem: SPS + Industrie-PC

Anwendungen und Vorteile
● Steigerung der Produktionseffizienz durch die Nutzung zweier Arbeitspositionen.
● Das Spannvorrichtung des Prototyps verfügt über eine separate Bauweise, die den Anforderungen unterschiedlicher Prototypen-Spezifikationen gerecht wird.
● Das Gerät wurde modular aufgebaut, sodass spätere technische Upgrades und Wartungsarbeiten problemlos durchgeführt werden können.
● Spannen und Bearbeitung erfolgen vollständig automatisiert, wodurch ein hoher Automatisierungsgrad sowie eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet sind.