Una linea di produzione completamente automatizzata dipende ancora spesso dall’intervento umano. Non perché le macchine non siano abbastanza avanzate, ma perché lo spazio tra le postazioni di lavoro rappresenta ancora un ostacolo.

I materiali non si muovono da soli verso la postazione di lavoro. I componenti semilavorati non passano da A a B autonomamente. Le anomalie non segnalano se stesse. Questo è il “ultimo miglio” dell’automazione in fabbrica.

KTS Industrial Systems ha introdotto un sistema robotico composto per affrontare questa sfida. Esso integra basi mobili, bracci robotici e sistemi di percezione in un’unica piattaforma di intelligenza artificiale incarnata.

Esistono due modelli:

Un robot composito quadrupede per terreni complessi: scale, pendenze, ghiaia, canaline portacavi, soglie. È in grado di salire gradini alti 15 cm, adattare la propria andatura a 500 Hz e gestire un braccio a 6 assi con una precisione di ±0,1 mm.

A wheeled composite robot for standard production lines: humanoid dual arms on a high-payload AGV base, 8+ hours of runtime, and 40%+ efficiency improvement through dual-arm collaboration.

Il sistema è compatibile con l’integrazione MES, WMS ed ERP, personalizzabile e può essere implementato in appena 3 giorni.

Il valore non sta solo nella sostituzione della manodopera. Si tratta di liberare le persone dalle attività ripetitive di logistica e ispezione, permettendo loro di concentrarsi su attività più creative e di maggiore valore.

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