Eine vollständig automatisierte Produktionslinie ist oft nach wie vor auf Menschen angewiesen. Nicht, weil die Maschinen nicht ausreichend fortschrittlich wären, sondern weil der Raum zwischen den Arbeitsstationen nach wie vor eine Lücke darstellt.

Materialien laufen nicht von selbst zur Arbeitsstation. Halbfertigteile bewegen sich nicht von allein von A nach B. Anomalien melden sich nicht von selbst. Das ist die „letzte Meile“ der Fabrikautomation.

KTS Industrial Systems hat ein komplexes Robotersystem eingeführt, um genau dieses Problem zu lösen. Es vereint mobile Basen, Roboterarme und Wahrnehmungssysteme in einer einzigen verkörperten KI-Plattform.

Es gibt zwei Modelle:

Ein vierbeiniger Kompositroboter für komplexes Gelände: Treppen, Steigungen, Schotter, Kabelkanäle, Schwellen. Er kann 15 cm hohe Stufen erklimmen, seine Gangart mit 500 Hz anpassen und einen 6-Achsen-Roboterarm mit einer Präzision von ±0,1 mm bedienen.

A wheeled composite robot for standard production lines: humanoid dual arms on a high-payload AGV base, 8+ hours of runtime, and 40%+ efficiency improvement through dual-arm collaboration.

Das System lässt sich nahtlos in MES-, WMS- und ERP-Systeme integrieren, ist individuell anpassbar und kann bereits innerhalb von nur drei Tagen eingesetzt werden.

Der Mehrwert liegt nicht allein in der Substitution von Arbeitskräften. Vielmehr entlastet es die Mitarbeiter von repetitiven Logistik- und Inspektionsaufgaben, sodass sie sich auf wertschöpfendere Tätigkeiten konzentrieren können.

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